پیدا کردن زاویه استاندارد برش میلگرد یکی از مراحل حیاتی در فرآیند ساخت‌وساز است که تأثیر مستقیمی بر استحکام، دقت و کیفیت اجرای سازه دارد. یکی از نکات مهم در این فرآیند، زاویه برش میلگرد است که با توجه به نوع میلگرد، قطر (سایز) آن و نوع دستگاه برش ممکن است متفاوت باشد. به‌طور کلی، زاویه برش در تجهیزات دستی و اتوماتیک باید به گونه‌ای تنظیم شود که از تغییر شکل، شکستگی یا له شدن میلگرد جلوگیری شود.
در حالت استاندارد، زاویه برش میلگرد در دستگاه‌های گیوتینی یا برش هیدرولیکی بین ۵ تا ۸ درجه نسبت به افق تنظیم می‌شود. این زاویه باعث می‌شود که نیروی برش به صورت تدریجی وارد شده و فشار ناگهانی به میلگرد وارد نشود. البته این عدد در میلگردهای نازک‌تر (مانند سایز ۸ یا ۱۰ میلی‌متر) ممکن است به سمت ۵ درجه تمایل داشته باشد، در حالی که برای میلگردهای قطورتر (مثلاً سایز ۲۵ تا ۳۲ میلی‌متر) زاویه ۷ یا ۸ درجه بیشتر توصیه می‌شود تا تنش کمتری به تیغه وارد شود.
دستگاه‌های CNC یا اتوماتیک معمولاً دارای تنظیمات دقیقی برای زاویه برش هستند و بر اساس سایز میلگرد و نوع تیغه، زاویه مناسب را به‌صورت خودکار انتخاب می‌کنند. این سیستم‌ها همچنین باعث کاهش ضایعات و افزایش دقت در طول و زاویه برش می‌شوند.
نکته‌ای که نباید نادیده گرفت این است که استفاده از زاویه نادرست در برش می‌تواند موجب له شدن سطح میلگرد، کاهش سطح مقطع مؤثر یا حتی ایجاد ترک‌های مویی در محل برش شود که در درازمدت بر عملکرد سازه اثر منفی دارد. همچنین در پروژه‌های مسلح‌سازی دقیق مانند تونل‌ها، پل‌ها و سازه‌های بتنی خاص، رعایت زاویه برش صحیح امری حیاتی است.
در نهایت، هرچند زاویه برش میلگرد در نگاه اول جزئی به نظر می‌رسد، اما رعایت استانداردهای آن، نقش مهمی در کاهش استهلاک تجهیزات، بالا بردن کیفیت کار و تضمین ایمنی سازه دارد.
بدون دیدگاه