تولید میلگرد یکی از مراحل اساسی در صنعت فولاد و فولاد‌سازی است.
در این مرحله، از مواد خامی مانند سنگ‌های آهنی، میلگرد تولید می‌شود.
این فرآیند پیچیده و فنی به کمک فرآیندهایی نظیر ذوب ریخته‌گری و تفنگ‌زنی انجام می‌شود.
برای تولید میلگرد، چهار روش اصلی وجود دارد:
1. نورد گرم: شمش فولادی حرارت داده می‌شود و از بین غلتک‌های متوالی عبور می‌کند تا میله‌ای با سطح مقطع عرضی کم و طول بیشتر تولید شود.
2. نورد سرد:شمش فولادی به دمای پایین‌تر از نقطه انجماد فولاد خنک می‌شود و سپس از غلتک‌های متوالی عبور می‌کند.
3. ترمکس: شمش فولادی به دمای بالا (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت داده می‌شود تا خواص مکانیکی بهبود یابد.
4. میکرو آلیاژی: با افزودن عناصر میکرو آلیاژی به فولاد، خواص میلگرد بهبود می‌یابد.
هر یک از این روش‌ها، تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد دارد. انتخاب روش مناسب بر اساس استانداردها و نیازهای هر کارخانه متفاوت است
فرآیند تولید مقاطع فولادی به شرح ذیل میباشد:
فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی مثل تیرآهن، نبشی، ناودانی و … الزام به تولید شمش فولادی و یا همان بیلت است.
از همین رو، مرحله‌ی اول تولید میلگرد نیز با بیلت(شمشال) شروع می‌شود.
مرحله اول تولید شمش فولادی:
آهن تولیدیِ به‌دست‌آمده از کوره‌ی بلند کارخانه‌های ذوب‌آهن وارد فرآیند فولاد‌سازی شده و پس از طی کردن مراحل موردنیاز وارد مرحله‌ی تولید می‌شود.
معمولاً تولید شمش فولادی به دو روش در قالب و به روش ریخته‌گریِ مداوم انجام می‌گیرد.
روش تولید میلگرد در قالب:
این روش، روش ساده‌ای است و فرآیند کار، به گونه ای است که ابتدا قالب‌هایی با اندازه‌ی استاندارد آماده و در یک چرخه‌ی مشخص قرار می‌گیرند.
سپس فولاد مذاب به‌وسیله‌ی پاتیل درون آن‌ها ریخته می‌شود و پس از پر شدن قالب بعدی برای بارگیری آماده می‌شود.
این فرآیند، به‌صورت مستمر ادامه می‌یابد و شمش پس از خنک شدن از درون قالب‌ها تخلیه می‌شود.
بدون دیدگاه